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一颗不锈钢螺母的嘉兴成长启示录

返回列表 来源: 发布日期: 2019.08.16

   万晨紧固件网从贤集网了解到:


     
紧固件产业是嘉兴特色块状经济。当前,全球贸易摩擦日益加剧,不少紧固件出口企业难免有些担惊受怕。而在嘉兴北面的油车港镇,全球最大不锈钢紧固件供货中心之一——浙江东明不锈钢制品股份有限公司(以下简称“东明公司”)斥资亿元进行的技术改造正在推进。与此同时,再造一个同体量的嘉兴工厂的大计划也在同步实施中。来禾投资24年,东明公司持续开展“两化融合”和管理创新,实现了高质量发展。


创新——


两个40%背后的“创新力”


数据显示,2017年东明公司销售总额超16亿元,纳税1亿多元。公司董事蔡正雄说,要把数字做大并不难,难能可贵的是,到目前为止,公司应收款期限仍然压缩得比较短。


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对东明公司来说,今年似乎是一个有着里程碑意义的年份。蔡正雄说,投资1亿元进行的设备更新、技术改造完成后,设备效率可以提升一倍。在人员不增加的前提下,今年紧固件产量可以再提升40%。

一颗不锈钢螺母的嘉兴成长启示录

与持续技改相伴的是产品体系的调整变革。据介绍,东明公司的产品主打方向是航天、高铁、核电、光伏、通信等高端装备制造领域。高端市场对技术和产品质量的要求较高,因此虽然市场门槛更高了,但同时也减少了产品被“山寨”的几率。


技改带来了产能的持续释放。在中国这个全球不锈钢螺母最大单一市场,东明公司预计今年的市场占有率将从30%扩大至40%,长期目标是达到50%;同时,国内市场的销售占比也将从70%提高到80%。


两个“40%”背后有东明公司持续的“创新力”作支撑。2002年,东明公司聘请专业机构在公司试点运用ERP企业管理系统。这种标准化、模块化的企业管理体系当时在嘉兴生产企业中并不多见。蔡正雄回忆说:“公司当时以巨大的决心和毅力来推动这件事,试点部门工作人员几乎是哭着扛过来的。”


ERP系统为企业的规范化、标准化管理奠定了基础。此后,东明公司又率先引入自动仓储系统,让两万多种产品的盘货周期缩减至3个月,提高了精确性。自动仓储系统又为公司此后实行的“后拉式”产销管理体系改革打下基础。


市商务局局长张建生认为,优质外资企业的入驻,不仅带来先进生产力和生产装备,更重要的是其先进的企业管理理念、模式、人才的引入,对于带动本土企业成长具有重要意义。


东明公司另一大“创新力”来源于技术创新。虽然这些年国际市场发起的与紧固件产品相关的贸易调查频率有增无减,但蔡正雄说:“我们不害怕,因为我们有自主知识产权。”业界流传着一个传闻,称东明公司“几乎每天设计出一个新产品”。而眼下,东明公司正在下一盘更大的棋。

这盘棋有两个维度。一个维度针对合作伙伴,第二个维度是在产销体系中实施以“互联网+”为主题的再改造、再提升。


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一颗不锈钢螺母的嘉兴成长启示录

对于产销体系的改造将分为线上和线下两方面。线下方面,目前东明公司在国内设有34个分公司(办事处),以大型货物仓储体系支撑前段销售,减少销售端的库存压力。今年,东明公司将规划建设一个货物中转站,进一步提升物流效率。


线上方面,东明公司对“互联网+”的运用深有体会。从2012年开始尝试电子商务,让客户可以实时查询产品库存。为了鼓励客户多从网上下单,公司对来自线上的订单进行奖励。“现在公司80%左右的业务来自线上。”蔡正雄说,今年公司准备研发一款手机软件,让客户可以在手机上下单,今年就可以上线。


订单小型化是目前制造业企业普遍感受到的一大变化。从订单描述来看,客户下单的单位从“箱”变成了“盒”进而变成了“只”。蔡正雄说,目前公司80%的产能用来满足主力产品生产,而剩下20%的产能可以做定制化生产。


在生产领域实现与合作伙伴的融合发展,打造供应链平台;在销售领域借助“互联网+”实现效率提升。东明公司的“双翼”缓缓打开。记者了解到,东明公司已经作为我市“国家供应链创新运用试点企业”由商务部门向上级部门进行申报。



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