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万晨U形螺栓题制作改善前后的问和解决方法

返回列表 来源: 发布日期: 2019.06.11

万晨U型螺栓制作改进前后的问题及解决方法

改进前U型螺栓加工存在的问题

原U型螺栓加工在于好的圆钢材料后对其两头螺纹车制,最后对其弯曲成型处理,整个弯曲变形过程,耗时工费,效率低下。在将车好两头螺纹的双头螺栓圆钢弯曲时,单人根本无法完成弯制,往往需要2人-3人,轮流操作,气割弯曲,这样就增加了人工成本,重要的是作业强度大,通常,弯制1根U型螺栓所需时间大约4min-6min,这样做工作效率低,作业人员出于高温环境长时间操作会出现肺部余喉咙疼痛,主要是C₂H₂不完全燃烧时产生的的一氧化碳气体是一种无色 无嗅 无味 含剧毒的无机化合物气体,同时也不符合成本优化、效益大化目的,对此,结合车间现状,就地取材,按照简单实用原则,达到满足加工需要,也能符合并下作业的使用要求,对U型螺栓加工的弯曲成型环节进行改进,有效解决了上述问题。

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改进后

U型螺栓尺寸大小不一致,每次制作时都耗时耗工,针对这一情况,河北万晨根据这一情况决定设计制作一种灵活性较高的模具,以方便快捷的适应不同尺寸U型螺栓的制作,进而简化作业流程,提高作业效率。以往U型螺栓弯曲成形费时间人工,作业环境差,现利用车间内闲置的液压机,对车好双头螺纹圆钢进行冲压,这样就需要设计制作1个弯曲成型模具,将一定长度的双头螺柱料放置在弯曲成型模具上,通过调节课设所部位,液压机液压缸带动冲头,对其冲压可以一次成型,可迅速快捷的生产出所需U型螺栓,同时也能够达到施工作业使用要求。

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